通常我們看到鋁型材表面出現(xiàn)的一種魚鱗狀，反復間斷出現(xiàn)裂紋，這種裂紋是一種表面缺陷，如果不及時消除，會導致鋁型材斷裂。那么這種裂紋是如何產(chǎn)生的？用什么方法可以將它消除呢？我們一起來探討一下究竟。

鋁型材表面產(chǎn)生裂紋的主要原因如下：

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1.?鋁型材在進行擠壓時溫度過高，加上擠壓速度快，導致擠壓系數(shù)過大。

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2.?鋁型材在擠壓時的擠壓力度高低不均，或者多檔位的速度調(diào)節(jié)不均，檔位不同的擠壓速度相差是很大的，換檔時速度沒有進行過渡，直接快速換檔。

3.?在擠壓的過程中沒有把握好頭端的沖壓速度，如果上壓速度過快，尾端的速度就要放慢，以免死區(qū)有鋁滲入。

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4.?鋁棒的質(zhì)量不過關(guān)，鋁棒在加熱時的溫度過高，使里面存在大晶粒或疏松的現(xiàn)象，質(zhì)地不均。

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5.?鋁型材擠壓模具設計不合格，流速不均。

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根據(jù)裂紋產(chǎn)生的原因相對應的消除方法如下：

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1.?將擠壓系數(shù)過大的型材放在小型擠壓機上擠壓，并選擇合適的擠壓比，嚴格按照擠壓工藝流程的要求來控制擠壓的溫度和速度。

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2.?工人在操作時要集中注意力，將速度調(diào)整得當，不能讓擠壓力忽高忽低，注意調(diào)節(jié)換檔速度。

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3.?將鋁型材頭尾端的沖壓速度放慢，減少死區(qū)的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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4.?保證鋁棒表面的光潔度，不能有油污，棒內(nèi)組織要質(zhì)地均勻，確保鋁棒的質(zhì)量。

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5. ?在鋁型材擠壓模具設計時要著重注意質(zhì)量合格，設計者應充分考慮到模具的流速要均勻的問題。